W jaki sposób stosunek włókien spunLace kompozytowej PP/PuLp wpływa na właściwości mechaniczne produktu?
L Aby zbadać wpływ różnych stosunków włókien PP do puLpy na wytrzymałość na rozciąganie, miękkość i wchłanianie cieczy
W Kompozytowe tkaniny spunLace PP/PuLp , stosunek włókien PP do miazgi odgrywa kluczową rolę we właściwościach mechanicznych produktu. Pod względem wytrzymałości na rozciąganie włókno PP ma wysoką wytrzymałość i moduł. Zwiększenie odsetka włókien PP w określonym zakresie może pomóc poprawić wytrzymałość na rozciąganie kompozytowej tkaniny spunlace. Gdy odsetek włókien PP jest zbyt niski, ogólna wytrzymałość na rozciąganie będzie ograniczona ze względu na stosunkowo słabą wytrzymałość włókien miazgi. Jednak zbyt wysoki odsetek błonnika PP może spowodować zmniejszenie elastyczności tkaniny. Badania wykazały, że gdy stosunek włókien PP do miazgi wynosi 6: 4, wytrzymałość na rozciąganie może osiągnąć stosunkowo idealną wartość, która może spełniać wymagania siły ogólnych scenariuszy zastosowania bez zbytniego poświęcania innych właściwości.
Jeśli chodzi o miękkość, błonnik miazgi ma naturalną miękką właściwość. Wraz ze wzrostem proporcji włókien miazgi, miękkość kompozytowej tkaniny spunlace jest znacznie ulepszona. Jeśli jednak istnieje zbyt wiele włókien miazgi, struktura tkaniny stanie się luźna, wpływając w ten sposób na inne właściwości, takie jak wytrzymałość na rozciąganie. W przypadku niektórych zastosowań, które wymagają wyjątkowo wysokiej miękkości, takich jak produkty do pielęgnacji niemowląt, stosunek włókien miazgi można odpowiednio zwiększyć do 7: 3 lub nawet wyższego, jednocześnie kompensując utratę siły poprzez optymalizowanie innych parametrów procesu.
Absorpcja cieczy jest ściśle związana z hydrofilowością błonnika. Włókna miazgi mają dobre właściwości absorpcji cieczy, podczas gdy włókna PP są stosunkowo hydrofobowe. Gdy wzrośnie odsetek włókien miazgi, wzrośnie prędkość absorpcji cieczy i ilość absorpcji cieczy kompozytowej tkaniny spunlace. W dziedzinie produktów sanitarnych kluczowe jest wysokie wchłanianie cieczy. Aby osiągnąć szybkie wchłanianie cieczy i zachować suchość, stosunek włókien PP do pulpy można dostosować do 4: 6 lub niższego, aby zaspokoić zapotrzebowanie produktu na wchłanianie cieczy. Należy jednak zauważyć, że nadmierne dążenie do wchłaniania cieczy i duży wzrost włókien miazgi może prowadzić do zmniejszenia wytrzymałości i stabilności wymiarowej tkaniny.
l Przeanalizuj kluczowe punkty kontrolne kompatybilności włókien i jednolitości mieszania
Kompatybilność włókien jest ważnym czynnikiem wpływającym na wydajność tkanin spunlace kompozytowej PP/Pulp. PP Fibre jest termoplastycznym syntetycznym włóknem, podczas gdy włókno miazgi jest naturalnym włóknem celulozowym. Istnieją różnice w strukturze chemicznej i właściwościach powierzchniowych tych dwóch, a kompatybilność jest słaba. Aby poprawić kompatybilność, można zastosować metodę dodawania kompatybilizatora. Na przykład, przeszczepiony polipropylenem bezwodnika maleinowego (MAPP) jest powszechnie stosowanym kompatybilizatorem, który może tworzyć wiązanie chemiczne między włóknem PP a włóknem miazgi i zwiększyć siłę wiązania międzyfazowego między nimi. W procesie produkcyjnym dokładne kontrolowanie ilości dodanego kompatybilizatora jest jednym z kluczowych punktów sterowania. Zasadniczo kwota dodania wynosi 2% -5% całkowitej kwoty włókna. Jeśli kwota dodania jest zbyt mała, kompatybilności nie można skutecznie poprawić; Jeśli kwota dodania jest zbyt duża, koszt wzrośnie, a inne nieruchomości mogą mieć negatywny wpływ.
Mieszanie jednolitości ma również znaczący wpływ na wydajność produktu. Nierówne mieszanie może prowadzić do różnic w wydajności tkaniny, takich jak niewystarczająca wytrzymałość lokalna lub niespójna wchłanianie cieczy. Na etapie mieszania światłowodów kluczowe jest zastosowanie odpowiedniego sprzętu do mieszania i procesów. Włókna PP i włókna miazgi można otwierać osobno, aby je w pełni rozproszyć, a następnie mieszać przez mieszanie przepływu powietrza lub mieszanie mechaniczne. Podczas procesu mieszania przepływu powietrza kontroluj prędkość przepływu powietrza i szybkość przepływu, aby upewnić się, że włókna są równomiernie rozmieszczone i w pełni mieszane w przepływie powietrza. Podczas mechanicznego mieszania wybierz odpowiedni kształt i prędkość mieszania ostrza, aby upewnić się, że włókna mogą być w pełni zawalone i zmieszane w pojemniku do mieszania. Jednocześnie czas mieszania musi być również ściśle kontrolowany. Zbyt krótki czas mieszania nie może osiągnąć jednolitego mieszania, a zbyt długi czas mieszania może powodować uszkodzenie błonnika. Ogólnie rzecz biorąc, czas mieszania wynoszący 10-15 minut jest bardziej odpowiedni, a określony czas należy dostosować zgodnie z faktycznymi warunkami produkcyjnymi i wydajnością sprzętu.
Podczas procesu tworzenia sieci należy również zwrócić uwagę na utrzymanie jednolitości mieszanki. Należy użyć zaawansowanych urządzeń do tworzenia sieci, takich jak maszyny do karty i automaty powietrzne, aby zapewnić, że włókna mieszane mogą być równomiernie rozmieszczone na zasłonie siatki, aby utworzyć sieć światłowodową. Efekt kariery maszyny karcowej ma istotny wpływ na układ światłowodowy i jednorodność. Stan odzieży Carding powinien być regularnie sprawdzany, a zużyte odzież należy wymienić na czas, aby zapewnić efekt karty. Objętość powietrza, ciśnienie powietrza i inne parametry maszyny powietrza powinny być również precyzyjnie kontrolowane, aby upewnić się, że włókna są równomiernie zaadsorbowane na zasłonę siatki pod działaniem przepływu powietrza w celu utworzenia jednolitej sieci światłowodowej.
Jakie są kryteria optymalizacji parametrów procesu spunlace podczas produkcji kompozytowych tkanin spunlace PP/Pulp?
l Wpływ presji wodnej, rozmieszczenie igieł wodnych i liczba kanałów wodnych na splątanie błonnika
Ciśnienie spunlace jest jednym z kluczowych parametrów, które wpływają na efekt splątania włókien kompozytowej tkaniny spunace PP/Pulp. Podczas procesu rozdzielczości przepływ wody pod wysokim ciśnieniem wpływa na sieć światłowodową, powodując zapoczątkowanie włókien, nadając tkaninę pewną siłę. Gdy ciśnienie spunlace jest niskie, energia przepływu wody nie wystarczy, aby w pełni wplątać włókien, wytrzymałość tkaniny jest niska, a odczucia jest stosunkowo luźne. Wraz ze wzrostem ciśnienia rozdzielczego stopień stopniowo wzrasta stopień splątania włókien, a wytrzymałość tkaniny jest również odpowiednio zwiększana. Jednak nadmierne ciśnienie spunlace może powodować uszkodzenie włókien, zwłaszcza włókien miazgi, które mają stosunkowo delikatną strukturę i są podatne na pęknięcie pod nadmiernym ciśnieniem, co zmniejsza ogólną wydajność tkaniny. Ogólnie rzecz biorąc, w przypadku kompozytowych tkanin spunlace PP/Pulp, ciśnienie przed spunlacją można kontrolować przy 30-50 barach, a główne ciśnienie spunlace można kontrolować przy 70-100 barach. Wartości konkretnych należy dostosowywać zgodnie z takimi czynnikami, jak stosunek światłowodowy i masa tkaniny.
Układ igieł wody ma również znaczący wpływ na efekt splątania włókien. Wspólne układy igieł wody obejmują układ równoległy i układ krzyżowy. Równoległe zorganizowane igły wodne wpływają na sieć światłowodową w tym samym kierunku, a kierunek splątania włókien jest stosunkowo pojedynczy, który jest odpowiedni dla produktów o wysokich wymaganiach dla płaskości tkaniny. Krzyżowane igły wodne wpływają na sieć światłowodową z różnych kierunków, które mogą wplątać włókienami w wielu kierunkach, poprawić wydajność izotropową tkaniny i zwiększyć ogólną wytrzymałość tkaniny. W rzeczywistej produkcji odpowiednie układ igły wodnej można wybrać zgodnie z ostatecznym użyciem produktu. Na przykład w przypadku medycznych tkanin spunlace, ze względu na wysokie wymagania dotyczące siły i izotropii, można zastosować igły wodne; W przypadku niektórych dekoracyjnych tkanin większą uwagę zwraca się na płaskość powierzchni tkaniny i można wybrać równoległe igły wodne.
Liczba przepustek spunlace wpływa również na efekt splątania włókien i wydajność produktu. Zwiększenie liczby przełęczy spunlace może dodatkowo wplątać włókien i poprawić siłę i zwartość tkaniny. Jednak zbyt wiele podań spunlace zwiększy koszty produkcji i zużycie energii, a także może powodować nadmierne uszkodzenie włókien. Ogólnie rzecz biorąc, dla zwykłych kompozytowych tkanin spunlace PP/Pulp najczęściej występują 2-3 procesy spunlace. W przypadku niektórych produktów o wyjątkowo wysokich wymaganiach wytrzymałościowych, takich jak przemysłowe tkaniny filtracyjne, liczba przełęczy spunlace można odpowiednio zwiększyć do 4, ale należy zwrócić szczególną uwagę na uszkodzenia błonnika i koszty zużycia energii. Przy określaniu liczby przepustek spunlace, takie czynniki, jak wymagania dotyczące wydajności produktu, koszty i wydajność produkcji należy kompleksowo rozważyć.
l Jak zrównoważyć zużycie energii spunlace i wydajność produktu (takie jak gładkość i siła tkaniny)
Istnieje wzajemnie restrykcyjny związek między zużyciem energii wodnej a wydajnością produktu. Chociaż zwiększenie ciśnienia wodnego i liczba przepustek wodnych może poprawić wydajność produktu, doprowadzi to do znacznego wzrostu zużycia energii. W rzeczywistej produkcji konieczne jest znalezienie równowagi między nimi.
Z perspektywy wyboru i konserwacji sprzętu kluczowe jest wybór wydajnego i energooszczędnego sprzętu spunlace. Nowa maszyna Spunlace przyjmuje zaawansowany układ hydrauliczny i energooszczędną pompę wodną, co może zmniejszyć zużycie energii przy jednoczesnym zapewnieniu stabilnego ciśnienia spunlacyjnego. Jednocześnie przeprowadzane jest regularne konserwacja sprzętu, aby upewnić się, że wszystkie części sprzętu są w dobrej działaniu i zmniejszają odpady energetyczne spowodowane awarią sprzętu. Na przykład wyczyść zanieczyszczenia na płycie igły wodnej w czasie, aby zapewnić gładki przepływ wody z igły wodnej, unikaj zwiększania obciążenia pompy wodnej z powodu blokady igły wody, a tym samym zmniejsz zużycie energii.
Pod względem optymalizacji parametrów procesu zużycie energii i wydajność produktu są równoważone przez precyzyjne kontrolowanie ciśnienia spunlace, liczbę podań spunlace i rozmieszczenie igieł wody. Jak wspomniano powyżej, ciśnienie spunlace i liczba przepustek spunlace są rozsądnie wybierane zgodnie z konkretnymi wymaganiami produktu, aby uniknąć nadmiernej spunlace. Zapewniając jednocześnie, że płaskość i wytrzymałość powierzchni tkaniny spełniają wymagania, ciśnienie spunlace i liczba przełęczy spunlace są jak najwięcej. W przypadku niektórych produktów, które mają wysokie wymagania dotyczące płaskości tkaniny, ale stosunkowo niskie wymagania dotyczące siły, ciśnienie wirlace można odpowiednio zmniejszyć, a równoległe układ igieł wody można wykorzystać w celu zmniejszenia zużycia energii przy jednoczesnym zapewnieniu płaskości. W przypadku produktów o wysokiej wytrzymałości ciśnienie spunlace i liczba przełęczy spunlace można zwiększyć w rozsądnym zakresie, a wzrost kosztów, który może być spowodowany zwiększonym zużyciem energii, można zrekompensować poprzez optymalizację współczynnika włókien i innych metod.
Ponadto do monitorowania i dostosowania parametrów procesu spunlace można użyć inteligentnego systemu sterowania w czasie rzeczywistym. Za pośrednictwem czujników zainstalowanych na sprzęcie ciśnienie spunlace, szybkość przepływu, napięcie tkaniny i inne dane są gromadzone w czasie rzeczywistym i przesyłane do systemu sterowania. System sterowania automatycznie dostosowuje parametry procesu spunlace zgodnie z ustalonymi wskaźnikami wydajności produktu i celami zużycia energii w celu osiągnięcia dynamicznej równowagi między zużyciem energii a wydajnością produktu. Na przykład, gdy wykryto, że wytrzymałość tkaniny jest zbliżona do dolnej granicy wartości docelowej, a zużycie energii jest wysokie, system automatycznie dostosowuje ciśnienie spunlace, a liczba spunlace przechodzi, aby zmniejszyć zużycie energii przy jednoczesnym zapewnieniu siły.
Jak kontrolować jednorodność gramatyki kompozytowej tkaniny Spunlace PP/Pulp?
l Strategia optymalizacji w zakresie jednolitości i procesu układania sieci
Jednomierność tworzenia sieci jest podstawą kontrolowania jednolitości gramatyki kompozytowej tkaniny spunace PP/Pulp. Podczas procesu tworzenia sieci jednorodność rozkładu światłowodów bezpośrednio wpływa na jednolitość masy tkaniny. Po pierwsze, upewnij się, że włókna są równomiernie mieszane. Jak wspomniano powyżej, odpowiednie urządzenia do mieszania i procesy są używane do pełnego mieszania włókien PP i włókien miazgi. Na etapie formacji sieci karty kluczowe jest efekt karty z automatem do karty. Wybierz odpowiednie specyfikacje odzieżowe maszyny z karierą i dostosuj prędkość i odstępy cylindra, DOFFER i innych komponentów według charakterystyk światłowodowych, aby włókna mogły być równomiernie przeniesione z maszyny kariery do zasłony siatki, aby utworzyć sieć światłowodową. Na przykład w przypadku drobniejszych włókien odstępy maszyny do karty można odpowiednio zmniejszyć, aby poprawić efekt karty i zapewnić bardziej jednolity rozkład światłowodowy.
Maszyna powietrza odgrywa również ważną rolę w jednolitości sieci. Objętość powietrza, ciśnienie powietrza i rozkład powietrza maszyny powietrznej są precyzyjnie kontrolowane, aby zapewnić, że włókna są równomiernie adsorbowane na zasłonę netto pod działaniem przepływu powietrza. Optymalizując konstrukcję kanałów powietrznych w automatach powietrza, przepływ powietrza jest równomiernie rozmieszczony na szerokości zasłony netto, aby uniknąć gromadzenia się lokalnego włókien lub rzadkości. Jednocześnie dopasowana zależność między ilością zasilania włókien a prędkością przepływu powietrza jest dostosowywana, aby upewnić się, że włókna mogą stabilnie utworzyć jednolitą sieć światłowodową na zasłonie netto.
Proces układania sieci światłowodowej ma również znaczący wpływ na jednolitość gramatyki. Wspólne metody układania sieci światłowodowej obejmują równoległe układanie i układanie krzyżowe. Równoległe układanie może sprawić, że sieci światłowodowe są równomiernie ułożone w kierunku grubości, ale w kierunku poprzecznym tkaniny może występować nierówny grot. Krzyżowanie może poprawić jednorodność gramatu w kierunku poprzecznym tkaniny i sprawić, że włókna są bardziej równomiernie rozmieszczone w wielu kierunkach. W rzeczywistej produkcji odpowiednia metoda układania można wybrać zgodnie z wymaganiami produktu. W przypadku niektórych produktów, które wymagają wyjątkowo wysokiej jednolitości gramatyki w kierunku poprzecznym tkaniny, takich jak tkaniny dla wysokiej klasy produktów sanitarnych, można zastosować proces układania krzyżowego. Jednocześnie liczba warstw układania i gramatyka każdej warstwy Web Web Web są kontrolowane, aby upewnić się, że jednorodność gramatu końcowej kompozytowej tkaniny spunlace spełnia wymagania. Dokładnie kontrolując prędkość działającą sprzętu do układania i objętość dostarczania sieci światłowodowej, gramatyka każdej warstwy Web Web Web jest stabilna, osiągając w ten sposób kontrolę ogólnej jednorodności gramatyki.
l Zastosowanie technologii monitorowania online i regulacji sprzężenia zwrotnego w kontroli gramatycznej
Technologia monitorowania i regulacji sprzężenia zwrotnego online jest skutecznym środkiem do osiągnięcia dokładnej kontroli gramatu z kompozytowych tkanin Spunlace PP/Pulp. Zainstaluj bardzo precyzyjne urządzenia do monitorowania masy online na linii produkcyjnej, takich jak wskaźniki grubości radioizotopowej lub wskaźniki grubości pojemnościowej, aby monitorować zmiany masy tkaniny spunlace kompozytowej w czasie rzeczywistym. Te urządzenia monitorujące mogą szybko i dokładnie mierzyć wagę tkaniny i przesyłać dane do systemu sterowania.
System sterowania analizuje i przetwarza dane monitorowania zgodnie ze standardową wartością standardową. Po wykryciu, że odchylenie wagi przekracza dopuszczalny zakres, system automatycznie uruchamia mechanizm regulacji sprzężenia zwrotnego. Na przykład, jeśli waga jest zbyt wysoka, system sterowania może zmniejszyć ilość sieci światłowodowej utworzonej poprzez zmniejszenie ilości zasilania światłowodowego i dostosowanie odpowiednich parametrów maszyny karcowej lub maszyny do ułożonej powietrza; Jeśli waga jest zbyt niska, ilość zasilania włókien jest zwiększona lub parametry sprzętu są odpowiednio dostosowywane, aby zwiększyć ilość uformowanej sieci światłowodowej. W procesie hydrocentangingu ciśnienie wodne i liczba przepustek wodnych można również odpowiednio dostosować zgodnie z danymi monitorowania masy, aby zapewnić, że waga jest w rozsądnym zakresie przy jednoczesnym utrzymaniu innych właściwości produktu.
Aby poprawić dokładność i terminowość regulacji sprzężenia zwrotnego, można zastosować zaawansowane algorytmy kontrolne, takie jak algorytmy kontroli PID. Kontroler PID dokładnie oblicza ilość regulacji na podstawie trzech parametrów odchylenia masy: proporcja, integracja i różnicowanie, aby osiągnąć dynamiczną regulację procesu produkcyjnego. Jednocześnie internetowy system monitorowania jest ściśle zintegrowany z automatycznym systemem sterowania sprzętem produkcyjnego w celu utworzenia systemu sterowania zamkniętym w celu uzyskania automatycznej kontroli i optymalizacji wagi. Stale optymalizując wydajność systemu monitorowania i regulacji sprzężenia zwrotnego, dokładność kontroli jednorodności masy kompozytowej tkaniny Spunlace PP/Pulp można skutecznie ulepszyć, aby spełnić coraz bardziej rygorystyczne wymagania jakości produktu.
